国核设备:核电设备穿上了防备衣

来源: 国核设备编辑: 王洋晏桂珍 日期: 18.07.09

  摘要:企业始终秉承科学技术革新是履行国家使命和提高企业核心竞争力的认识,高度重视核电站成品防备的科学技术革新。综合考虑AP1000核电产品形状复杂、模块化施工的特点,革新性地提议了采用可剥涂层实行防备的方案目标,并完成了可剥涂层在核电站成品防备中经济性剖析,单堆仅结构模块节省费用为923.23万元,同时节省工期265天,具有巨大的经济效益。 

  背景 

  我国核电机组以压水堆为主,压水堆核电站的设备分为核岛设备、常规岛设备与BOP(核电站配套子项)设备三大类。尽管核岛主设备的关键材料有优良的综合性能,但由于在高温、高辐照等特殊环境中工作,因腐蚀、特别是应力腐蚀导致的设备及部件失效实例并不少见。AP1000核电站建设采用模块化施工方式,子模块的制造和经过安装分工厂预制、现场拼装、核岛就位三个阶段。按照技艺规格书请求,国核设备承制的AP1000相干产品的碳氧面漆耐候性较差,长期暴露紫外线下会呈现变色、失光、泛黄、老化、开裂和脱落等现象,严重时需要实行返工处置。同时,碳钢表面的油漆打磨、修护产生的铁屑及飞溅物,易使现场其他不锈钢表面受到污染,导致施工周期内反复实行酸洗。但核岛内部的酸洗施工难度大,污水难以有用管束,施工费用昂贵,增补了AP1000核电工程的建设成本和周期。 

  仔肩行动 

  勇担重任,科学技术革新 

  国核设备首要从事AP1000非能动先进压水堆核电站钢制安全壳、结构模块、机械模块、一体化堆顶组件、人员闸门、设备闸门等产品的制造工作,企业始终秉承科学技术革新是履行国家使命和提高企业核心竞争力的认识,高度重视核电站成品防备的科学技术革新。 

  2015年,延续名目大规模建设前期,企业提议增强核电站产品制造阶段、现场拼装阶段、核岛就位阶段的全周期成品防备科学技术研发课题,并多次举行专家委员研讨会实行论证。依托工程科学技术工作人员,企业专门成立了成品防备研发小组,展开核电站产品全周期成品防备科研工作。 

  集体决策,目标明确 

  综合考虑AP1000核电产品形状复杂、模块化施工的特点,提议了核电站成品防备材料应可喷涂施工,便于形状复杂工件施工的请求,同时应具备在喷砂表面、无机锌涂层表面、环氧涂层表面以及不锈钢表面施工的条件。经过充分调研与科研,最终革新性地提议了采用可剥涂层实行防备的方案目标。20161月,企业完成了核电厂成品防备用可剥涂层的科研及应用课题的申请,经企业技艺委员会和专家委员会审核,报企业领导班子会议批准后开始正式展开研发工作。课题研发之初,便整合了企业所有的相干人才资源,集合探讨、集体决策,为课题的研发明确了目标、指明了方向,幸免了课题研发多走弯路和资金浪费,提高了课题研发的效率。 

  科学评价,统筹协调研发 

  可剥离型涂层首要由高质量合成树脂而成,耐酸,耐碱,附着力佳,涂层表面平滑且自流平,可直接喷涂于核电站防备涂层和不锈钢表面,同时也具有优良的装饰效果,能够临时性地对成品表面实行防碰撞、防刮伤、防腐蚀、防水、防锈、防污、防尘保护。按照AP1000核电站涂层使用请求及国内诸如此类核电站建设阅历,课题组重点对可剥涂层的耐盐雾性、耐晒老化性、重金属含量、卤素含量、残留性、可剥离性实行了详细的科研。 

  课题组积极利用企业现有的AP1000涂料供货商资源,从国内先进的涂料研发单位调研可剥涂层的现状,最终选定可剥涂层的定型产品实行科研。统筹协调企业生产制造核心业务部门,利用企业现有生产设备制造了检测样板和长周期试验墙,使用企业现有的检测设备完成了可剥涂层性能检测,可剥涂层的性能验证见表1 

  1可剥涂层性能验证表 

 

  履责成效 

  经济性 

  在企业各部门的统一协调和鼓动下,科研小组顺遂的完成了课题研发使命。为了进一步剖析可剥涂层实际应用的可行性,20176月,科研小组完成了可剥涂层在核电站成品防备中经济性剖析,单堆仅结构模块节省费用为923.23万元,同时节省工期265天,具有巨大的经济效益。 

  推广应用 

  201710月,优先推动坡口和不锈钢表面的可剥涂层防备,积累阅历。延续将改进工艺,逐步推广,最终推广应用于AP1000核电产品成品全周期防备。 

  结语 

  企业勇担革新重任,坚持科学技术革新,持续加大科研投入,坚定不移地把科学技术革新作为企业核心战略,持续推动科学化、流程化的科研办理,统筹协调企业资源和力量,持续创造新的成果,努力提高企业核心竞争力。 

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